Mengenal Cold Rolled Coil: Karakteristik, Proses Pembuatan & Kelebihannya

Apakah Anda tahu bahwa lembaran baja tipis yang kuat dan serbaguna yang dikenal sebagai cold rolled coil (CRC) ada di sekeliling kita? Dari peralatan rumah tangga hingga mobil, dan dari konstruksi bangunan hingga kemasan makanan, CRC punya peran penting dalam kehidupan sehari-hari.

Dalam artikel ini, mari mengulas CRC, mulai dari proses pembuatannya, sifat-sifatnya yang luar biasa, dan berbagai aplikasinya yang luas. Juga akan ada rekomendasi CRC berkualitas yang bisa Anda gunakan untuk industri Anda.  Mari mulai! 

Pengertian CRC

Cold rolled coil adalah produk baja yang dibuat melalui proses cold rolling. Proses ini berlangsung pada suhu kamar atau di bawah suhu rekristalisasi baja. Uniknya, bahan baku pembuatan CRC adalah hot rolled coil (HRC). 

Jadi HRC akan diproses lebih lanjut untuk menghasilkan produk yang lebih tipis, kuat, dan punya permukaan yang lebih halus.

Proses Pembuatan CRC

Dibandingkan pengerolan panas, pengerolan dingin menghasilkan plat CRC dengan permukaan yang lebih halus dan toleransi yang lebih kecil. Adapun proses pembuatan CRC melibatkan beberapa tahapan, antara lain sebagai berikut.

1. Pengasaman (Pickling)

1. Gulungan cold rolled coil steel dilewatkan melalui jalur pengasaman (pickling line).
2. Di jalur ini, mesin pemecah kerak dan larutan asam klorida akan menghilangkan kerak permukaan dan lapisan oksida. Sebab, kerak bisa mengakibatkan cacat permukaan pada tahap akhir proses pengerolan dingin.

2. Pengerolan Dingin (Cold Rolling)

1. Gulungan yang telah masuk pickled coils kemudian mengalami pengerolan dingin dalam mesin tandem mills. 
2. Gulungan tersebut akan dirol hingga mencapai ketebalan yang tertentu, biasanya terjadi pengurangan 40-90% dari dimensi material awal.
3. Ketebalan dan bentuk tersesuaikan secara otomatis sepenuhnya melalui mesin proses canggih.

3. Electrolytic Cleaning

Tujuan dari pembersihan elektrolitik adalah untuk menghilangkan minyak pelumas dan kontaminan pada CRC sebelum proses anil. Sehingga, semua jejak minyak permukaan akan hilang melalui tindakan mekanis dan kimia saat gulungan CRC melewati bak larutan alkali.

4. Anil (Annealing)

Ada dua metode anil yang umum terpakai, yaitu batch annealing and continuous annealing. Namun, secara keseluruhan, begini prosesnya:

1. Setelah pengerolan dingin, baja menjadi keras dan rapuh dan butirannya memanjang searah pengerolan.
2. Untuk memperoleh struktur butiran tertentu dan menambahkan sifat mekanik, material kembali masuk proses pemanasan dalam tungku dan mengalami siklus pemanasan dan pendinginan cepat.

Sebagai catatan, produk baja dengan kualitas penarikan dalam ekstra (extra deep drawing qualities) dan kekuatan tarik tinggi (high tensile strength) dapat diproduksi melalui metode manufaktur produktivitas tinggi ini.

5. Skin Pass

1. Dalam tahap ini, ada proses pengerolan akhir untuk menghilangkan cacat permukaan kecil seperti bekas stretch marks dan menghasilkan permukaan yang halus dan mengkilap.
2. Selanjutnya adalah penggulungan kulit, yang akan mengurangi ketebalan lebih lanjut sekitar 1%.

6. Finishing and Inspection

Pada tahap akhir manufaktur ini, strip CRC dipotong sesuai ukuran yang pelanggan inginkan. Produk jadi menjalani inspeksi akhir, di mana ketebalan, lebar, dan kualitas permukaan terverifikasi.

Karakteristik CRC

CRC punya beberapa karakteristik yang membuatnya unggul dalam beragam aplikasi, antara lain:

• Permukaan halus, karena pada proses cold rolling menghasilkan permukaan yang lebih halus dan rata daripada HRC.
• CRC punya toleransi dimensi yang lebih ketat, sehingga cocok untuk aplikasi yang membutuhkan ukuran yang akurat.
• Proses cold rolling menambahkan kekuatan dan kekerasan baja.
• Meskipun kuat, CRC tetap punya keuletan yang baik sehingga mudah dibentuk bahkan ditekuk.
• CRC dapat dilapisi dengan beragam bahan untuk menambahkan ketahanan korosinya.

Kelebihan Cold Rolled Coil 

Kelebihan CRC yang bisa jadi pertimbangan Anda dalam proyek konstruksi antara lain:

• Punya kekuatan dan ketahanan yang tinggi terhadap berbagai kondisi lingkungan.
• Mudah dibentuk, dilas, dan diproses lebih lanjut.
• Tersedia dalam berbagai ukuran dan ketebalan, sehingga mudah membentuknya sesuai kebutuhan aplikasi.

Kegunaan Cold Rolled Coil 

Dengan sifat-sifatnya yang unggul dan aplikasinya yang luas, CRC menjadi pilihan utama di berbagai industri. 

Misalnya saja dalam berbagai aplikasi berikut ini:

• Bodi mobil, komponen struktural, dan suku cadang.
• Peralatan rumah tangga dan komponen elektronik.
• Panel atap dan dinding.
• Kaleng makanan dan minuman.
• Rangka furnitur, komponen dekoratif, dan lainnya.

Dalam dunia material yang terus berkembang, CRC telah membuktikan dirinya sebagai pilihan utama untuk beragam aplikasi industri. Dari kekuatan dan fleksibilitasnya hingga permukaan halus dan presisi dimensinya, CRC menawarkan kombinasi unik yang memenuhi kebutuhan berbagai sektor.

Era Bangun Sejahtera siap menjadi mitra tepercaya jika Anda membutuhkan CRC berkualitas! Tidak hanya menawarkan produk berkualitas tinggi, kami juga menyediakan solusi yang personalized sesuai kebutuhan spesifik Anda. Tim ahli kami siap membantu Anda memilih jenis CRC yang tepat, memberikan saran teknis, dan memastikan pengiriman yang tepat waktu.“Percayakan kebutuhan cold rolled coil Anda pada Era Bangun Sejahtera. Kualitas terjamin, harga bersaing!”